Przyszły trend rozwojowy chińskiego silnika

Ze względu na rosnące znaczenie kwestii energetycznych i środowiskowych, w przypadku małych i średnich silników asynchronicznych, głównych urządzeń zasilających w przemyśle, wprowadzono tak zwany „silnik o super wysokiej sprawności” o wyższej wydajności za granicą. W Chinach konieczne jest również rozważenie rozwoju i zastosowania silników o ultrawysokiej sprawności.

1. Potencjał oszczędności energii i korzyści ekonomiczne silników o ultrawysokiej sprawności
Według badań krajowych i międzynarodowych średni roczny czas pracy silników w przemyśle wynosi około 3000h, natomiast w przemyśle naftowym, chemicznym, papierniczym, metalurgicznym, elektroenergetycznym i innych roczny czas pracy silników często przekracza 6000h. W przypadku tych długotrwałych zastosowań zastosowanie silników o ultrawysokiej sprawności będzie miało bardziej znaczący wpływ na oszczędność energii. Produkcja energii elektrycznej w Chinach w 2003 r. wyniosła 180 miliardów kWh. Ponieważ 50% wytwarzanej energii jest przekazywane przez silnik, trójfazowy silnik asynchroniczny stanowi 90%, a silnik serii Y ogólnego przeznaczenia stanowi 70%, silnik serii Y będzie przesyłał 31,5% całkowitej energii elektrycznej energii, czyli 580 miliardów kWh. Jeśli wszystkie te silniki zostaną zastąpione silnikami o wysokiej sprawności, to znaczy, że wydajność wzrośnie o 2,75 punktu procentowego, a straty zmniejszą się średnio o około 20%, oszczędzając energię na poziomie 16 miliardów kWh rocznie [3]. Jeśli weźmiesz pod uwagę, że 30% silników pracuje powyżej 6000 godzin, zmień tę część silnika na silnik o bardzo wysokiej sprawności, to znaczy zwiększ wydajność. 5 do 2 punktów procentowych, średnia strata około 15%, może zaoszczędzić 4,6 miliarda kWh energii elektrycznej, co odpowiada oszczędności 1,7 miliona ton standardowego węgla, około 2,4 miliona ton węgla surowego. Może uratować kolejną inwestycję w budowę elektrowni o mocy 1 mln kW.
2. Zastosowanie ultrawydajnych silników jest również korzystne ekonomicznie dla użytkowników.

Kup ultrawydajny silnik, choć jest droższy w zakupie, ale cykl życia silnika to kilka lat, a nawet dziesięcioleci. Przy długotrwałym użytkowaniu jest to korzystne ekonomicznie dla użytkownika.
3, zmniejszyć straty, poprawić wydajność
Oprócz zwiększenia ilości blachy ze stali krzemowej i drutu miedzianego oraz zmniejszenia rozmiaru wentylatora, silnik o ultrawysokiej wydajności musi również podjąć działania w zakresie zastosowania nowych materiałów, procesów produkcji silników i projektowania optymalizacji, aby zmniejszyć gwałtowny wzrost w kosztach produkcji. Ciśnienie i ograniczenia wielkości konstrukcji silnika.

Firma Brook Hansen z Wielkiej Brytanii współpracowała z hutą stali w celu opracowania nowej blachy ze stali elektrotechnicznej z Polycoru 420. Po przetworzeniu blachy ze stali elektrotechnicznej w żelazny rdzeń i wciśnięciu jej w podstawę maszyny, zużycie żelaza znacznie wzrasta, a zużycie żelaza silnika wykonanego z blachy stalowej nie zmienia się zbytnio przed i po obróbce. Rysunek 4 przedstawia test porównawczy firmy stosującej różne materiały magnetyczne w silniku o mocy 22 kW.

Toshiba Corporation z Japonii jest jednym z wiodących dostawców silników o wysokiej i ultrawysokiej sprawności w Stanach Zjednoczonych. Firma twierdzi, że koszt silników o wysokiej wydajności spadł o 30% w wyniku ulepszeń procesów produkcyjnych i przyjęcia nowych materiałów. Podjęte działania obejmują: zastosowanie specjalnych narzędzi off-line, zwiększenie pełnej prędkości żłobka stojana, zwiększenie pola przekroju poprzecznego drutu miedzianego, poprawę precyzji wykonania, skrócenie długości szczeliny powietrznej, a tym samym zmniejszenie prądu wzbudzenia i utrata miedzi spowodowana przez wirnik; Proces izolacji szczeliny zmniejsza straty bezpańskie; Laserowe narzędzie do układania rdzenia służy do zmniejszenia strat żelaza.

Jest to również korzystne ze względu na poprawę wydajności silnika.
4, podsumowanie
W przypadku coraz bardziej ograniczonych dostaw energii w Chinach, przy długotrwałej, ciągłej pracy i dużym obciążeniu, zastosowanie bardziej wydajnych silników jest dość skuteczne w oszczędzaniu energii, a jednocześnie uzasadnione ekonomicznie.

Aby promować rozwój oszczędzania energii silnika, zaleca się dokonanie przeglądu obecnych standardów efektywności energetycznej silników: standardy efektywności energetycznej silników są podzielone na trzy poziomy, najniższy poziom to aktualny poziom silnika o wysokiej sprawności, a wskaźnik wysokiego poziomu to aktualny poziom silnika o bardzo wysokiej sprawności. Aby umożliwić większą redukcję zużycia energii przez chińskie układy silnikowe. Ponadto, aby promować rozwój „silnika o ultrawysokiej sprawności”, konieczne jest nie tylko zwiększenie ilości efektywnych materiałów (blachy ze stali krzemowej i druty miedziane), ale także podjęcie działań w procesie produkcji silników, wprowadzenie nowych zastosowanie materiałów i projektowanie optymalizacji, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji. . W celu promocji aplikacji.

/