Jakie specyficzne efekty oszczędzające energię mogą wprowadzić silniki wysokowydajne IE2 w codzienne zastosowania?

W całkowitym zużyciu energii przemysłowej systemy motoryczne stanowią ponad 60%. Jako podstawowy sprzęt energii w polu przemysłowym poziom efektywności energetycznej silników bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne i wyniki redukcji emisji dwutlenku węgla. Popularyzacja i zastosowanie silników o wysokiej wydajności IE2 (poziom „wysokiej wydajności” w międzynarodowej standardowej komisji elektrotechnicznej IEC) przynoszą znaczące korzyści energooszczędne do produkcji, budownictwa, usług wodnych i innych dziedzin.

1. Aktualizacja technologii: od „utraty miedzi i żelaza” po przejście efektywności energetycznej
W obsłudze tradycyjnych silników (takich jak standardy IE1) utrata miedzi stojana, utrata aluminium aluminium wirnika i strata bieżąca wirowego stanowią 15% -30% całkowitego zużycia energii. Silniki IE2 osiągają poprawę efektywności energetycznej dzięki zoptymalizowanemu projektowi:

Innowacja materialna: Użyj wyższych krzemowych arkuszy stali silikonowej, aby zmniejszyć utratę histerezy rdzenia;
Optymalizacja strukturalna: Zwiększ obszar przekroju drutu miedzianego i zmniejszyć ogrzewanie oporu stojana;
Ulepszenie procesu: precyzyjnie laminowany proces podstawowy w celu zmniejszenia straty prądu wirowego. Dane eksperymentalne pokazują, że silniki IE2 są o 3% -5% bardziej wydajne niż silniki IE1. W przypadku silnika o długości 55 kW 6000 godzin rocznej pracy może zaoszczędzić około 9 000 kWh energii elektrycznej, co odpowiada zmniejszeniu 5,6 ton emisji dwutlenku węgla.
2. Adaptacja scenariusza: Wyniki oszczędzania energii zweryfikowane w wielu dziedzinach
Efekt oszczędzania energii silników IE2 różni się w zależności od scenariusza aplikacji. Poniżej znajduje się analiza typowych pól:

Produkcja przemysłowa
W urządzeniach maszynowych pasy przenośne, sprężarki i inne urządzenia silniki często znajdują się w warunkach o zmiennym obciążeniu. Fluktuacja wydajności silników IE2 w zakresie obciążenia 30–100%jest mniejsza niż 2%, a wskaźnik oszczędzania energii wynosi 4%-8%w porównaniu z silnikami IE1. Na przykład po tym, jak pewna fabryka części samochodowych zastąpiła 50 silników IE1 IE2, roczny rachunek za energię elektryczną został zaoszczędzony przez ponad 120 000 juanów.

System HVAC
Silniki wentylatora i pompy wodnej systemu HVAC działają ciągle przez długi czas. Gdy silnik IE2 jest wyposażony w konwerter częstotliwości, kompleksową efektywność energetyczną można poprawić o 10–15%. Projekt remontu kompleksu komercyjnego pokazuje, że roczne zużycie energii systemu klimatyzacji jest zmniejszone o 180 000 kWh po IE2 silnik o wysokiej wydajności jest adoptowany.

Woda i nawadnianie
Wydajność silnika pompy wodnej znacznie zmniejsza się przy niskim obciążeniu. Szeroki zakres i wysoka wydajność silników IE2 umożliwiają im utrzymanie wydajności operacyjnej ponad 85% w warunkach częstych zmian głowy, oszczędzając około 6–10% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi silnikami.

Iii. Rachunek ekonomiczny: Bilans między inwestycjami krótkoterminowymi a długoterminowymi korzyściami
Chociaż koszt zakupu silników IE2 jest o 10% -20% wyższy niż w IE1, jego przewaga kosztowa w całym cyklu życia jest znacząca:

Oszczędzanie rachunku za energię elektryczną: Przykładem silnika 7,5 kW jako przykładu IE2 oszczędza około 2000 kWh energii elektrycznej rocznie (obliczona na poziomie 0,8 juan/kWh, oszczędzając 1600 juanów rocznie);
Zmniejszone koszty utrzymania: silniki o wysokiej wydajności mają niższy wzrost temperatury, a żywotność łożysk i materiałów izolacyjnych jest przedłużona o 20–30%;
Dotacje do polityki: Wiele miejsc w moim kraju zapewnia 15–30% subsydiów finansowych w celu uzyskania wysokiej wydajności transformacji motorycznej, dodatkowo skracając okres zwrotu z inwestycji na 1-3 lata.
Wniosek: popularyzacja silników o wysokiej wydajności stała się nieuniknionym trendem
Według Międzynarodowej Agencji Energii (IEA), na każdy 1% wzrost efektywności energetycznej globalnych silników przemysłowych, roczna redukcja emisji dwutlenku węgla może osiągnąć 140 milionów ton.