Charakterystyka strukturalna i zasada działania silnika wibracyjnego w wykonaniu przeciwwybuchowym

1. Ogólna konstrukcja i zasada działania silnika wibracyjnego w wykonaniu przeciwwybuchowym
Silnik wibracyjny w wykonaniu przeciwwybuchowym składa się z silnika w wykonaniu przeciwwybuchowym i bloku mimośrodowego. Gdy silnik jest zasilany i obraca się, mimośrodowy blok generuje siłę wzbudzającą, która jest przenoszona na maszynę wibracyjną przez stopy.
2. Budowa i charakterystyka głównych elementów silnika wibracyjnego w wykonaniu przeciwwybuchowym
Podstawa silnika wibracyjnego jest odlana z żeliwa sferoidalnego QT450. Pokrywa końcowa, szyna wewnętrzna, skrzynka przyłączeniowa i pokrywa są odlane z żeliwa HT250, które charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną. W łożysku zastosowano większe łożysko serii 6, które może wytrzymać wymagania przyspieszenia wibracji nie większe niż 20 g. Blok mimośrodowy wykonany jest z Q235. Blok mimośrodowy dzieli się na dwa typy: stały i regulowany. Siłę wzbudzenia można regulować w zakresie od 60%, 70%, 80%, 90% do 100% znamionowej siły wzbudzenia. Siła wzbudzenia jest ustalona na poziomie 60% znamionowej siły wzbudzenia w momencie opuszczenia fabryki.
Montaż i regulacja silnika wibracyjnego w wykonaniu przeciwwybuchowym Silnik wibracyjny w wykonaniu przeciwwybuchowym powinien być stabilnie zamontowany na maszynie wibracyjnej, bez luzowania. Po pierwszym użyciu śruby kotwowe należy wzmocnić. Silnik wibracyjny w wykonaniu przeciwwybuchowym podłącza się do źródła zasilania za pomocą giętkiego kabla w gumowej osłonie (zewnętrzna średnica gumowej osłony wynosi 15 mm), a etapy okablowania są następujące:
A. Oczyść zewnętrzną część skrzynki przyłączeniowej i zdejmij izolację z części kabla.
B. Zdjąć dławik wylotowy, tuleję prowadzącą kabel, pierścień uszczelniający i pokrywę skrzynki przyłączeniowej.
C. Na kabel nałożyć dławik wylotowy, tuleję prowadzącą kabel i pierścień uszczelniający, a następnie podłączyć żyłę zasilającą i żyłę uziemiającą kabla odpowiednio do zacisku i śruby uziemiającej, zwracając uwagę, aby ** część przewodu nie być odsłonięte na zewnątrz podkładki dziobowej.
D. Zamontować pierścień uszczelniający, tuleję prowadzącą kabel, płytkę dociskową wylotu i pokrywę skrzynki przyłączeniowej.
mi. Należy zachować ostrożność, aby zabezpieczyć powierzchnię przeciwwybuchową przed uszkodzeniem podczas demontażu i montażu. Podczas montażu należy zastosować olej antykorozyjny 204-1. Po zamontowaniu powierzchnia przeciwwybuchowa musi być szczelnie przymocowana. Kabel musi mieć naturalny zwis pomiędzy skrzynką przyłączeniową a niewibrującą stałą kartą, to znaczy długość kabla pomiędzy skrzynką przyłączeniową a niewibrującą stałą kartą powinna być o 400-700 mm dłuższa niż odległość między liniami.