Dlaczego wybór materiału uszczelniającego silnika pompy bezpośrednio wpływa na jego żywotność usług?

W sprzęcie przemysłowym niezawodność Silnik pompowy Często zależy od pozornie małego komponentu - materiału uszczelniającego. Awaria uszczelnienia może prowadzić do wycieku cieczy, korozji komponentów, a nawet wyłączania sprzętu, przy wyborze odpowiedniego materiału uszczelnienia może skutecznie przedłużyć żywotność serwisową silnika pompy i zmniejszyć koszty konserwacji. Poniżej znajdują się kluczowe przyczyny i praktyczne rozwiązania dotyczące wpływu materiałów uszczelniających na żywotność sprzętu.
1. Odporność na korozję materiałów uszczelniających określa stabilność sprzętu
Silnik pompy jest często narażony na pożywki, takie jak woda, olej i rozpuszczalniki chemiczne. Na przykład w sprzęcie naftowym materiały uszczelniające muszą wytrzymać kwaśne pożywki i środowiska pod wysokim ciśnieniem. Jeśli stosowane są zwykłe uszczelki gumowe, mogą one odkształcić lub pękać z powodu korozji chemicznej w krótkim okresie.
Rozwiązanie: Fluororubber zawierający wysoką fluorinę (zawartość fluoru ≥70%) może oprzeć się erozji silnych kwasów, silnych zasad i rozpuszczalników węglowodorowych ze względu na stabilną strukturę molekularną. Rzeczywiste przypadki pokazują, że po tym, jak określony sprzęt pola naftowego użyje spersonalizowanych gumowych uszczelek o wysokiej fluorinie, żywotność usługi wzrasta z 1 miesiąca do 6 miesięcy i nie ma ryzyka wycieku.
2. Możliwość dostosowania temperatury i ciśnienia wpływa na trwałość uszczelnienia
Silnik pompy może stawić czoła ekstremalnym fluktuacji temperatury (-40 ℃ do 250 ℃) i wstrząsów pod wysokim ciśnieniem podczas pracy. Na przykład, jeśli zwykłe uszczelki silikonowe są stosowane w pompach hydraulicznych pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, są one skłonne do utraty elastyczności z powodu starzenia termicznego, co powoduje awarię uszczelnienia.
Rozwiązanie:
Środowisko o wysokiej temperaturze: Zmodyfikowany silikon może wytrzymać wysokie temperatury 300 ℃ przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności, która jest odpowiednia do szybkich uszczelnień silnikowych.
Scenariusz wysokiego ciśnienia: nylonowe uszczelki mogą wytrzymać ciśnienia powyżej 30baru ze względu na ich wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na pełzanie, a koszt jest niższy niż w przypadku materiałów metali.
3. Związek między zużyciem dynamicznym a odpornością na zużycie materiału
Obracający się wał silnika pompy ociera się o uszczelkę przez długi czas. Jeśli materiał ma niewystarczającą odporność na zużycie, zużycie uszczelnienia zostanie przyspieszone. Na przykład urządzenie filtracyjne było często ściskane i zepsute z powodu uszczelnień. Po zastąpieniu go gumą fluorową zawierającą wypełniacze odporne na zużycie, żywotność usługi została przedłużona o 20 razy.
Przełom techniczny: twarde materiały, takie jak węglik krzemowy (SIC), są sparowane z grafitem w celu zmniejszenia utraty tarcia, szczególnie w przypadku uszczelnień z pompy zawierającej pożywki cząstek stałych.
4. Przepisy środowiskowe promują aktualizacje materiałów
Globalne polityki środowiskowe stają się surowsze, wymagając, aby materiały uszczelniające mają niską emisję LZO i nadlegać do recyklingu. Na przykład materiał TPU BASF stał się nowym wyborem dla uszczelek samochodowych i przemysłowych ze względu na jego niską zmienność, odporność na ropę i funkcję samodzielnego zaplerzenia.
Dostosowane rozwiązania: rdzeń przedłużania życia
Wydajność materiałów uszczelniających musi być dokładnie dopasowana do warunków pracy. Na przykład:
Pompy do oczyszczania ścieków: Wymagana jest oporna na korozja fluororubber krzemowa kombinacja węglików krzemowych.
Pompy irygacyjne rolnicze: nylonowe uszczelki są wykorzystywane do równowagi kosztów i oporu ciśnienia.
Poprzez optymalizacja formułowania materiału (takiego jak dostosowanie stosunku wypełniacza) i technologia przetwarzania precyzyjnego, mogą być ukierunkowane punkty bólu, takie jak wyciek i starzenie się.